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晋中蜗轮传动常用锡青铜ZCuSn10Zn2，硬度HB70-90，减摩性优异。配对蜗杆推荐40Cr调质HRC45-50或20Cr渗碳淬火HRC55-62，齿面粗糙度Ra0.8，可避免蜗轮齿面胶合。传动比i=10-80，效率85-92%。

晋中频繁往复运动场景选用铅青铜ZCuPb10Sn10，铅相形成固体润滑膜，干摩擦系数0.2，磨损率比锡青铜低40%。适合开停频繁、不易形成油膜的场合，如压力机螺母、升降机构螺母。

晋中中型机械（如机床立柱、滑枕）滑板厚度20-40mm，比压≤10MPa。推荐铝青铜ZCuAl10Fe3，硬度HB120-160。结构上可设计油槽（4-6mm宽×2-3mm深），每500mm²布置一个油孔，脂润滑周期≤8小时。

晋中铜合金延伸率的影响因素：①化学成分（锡含量6-10%延伸率合适，铅含量增加降低延伸率）；②铸造工艺（离心铸造延伸率比砂型高2-3%）；③热处理（退火后延伸率提升3-5%，但强度降低）；④工件壁厚（薄壁件延伸率较高）。

晋中高水头电站（水头>200m）的水轮机铜瓦可采用巴氏合金（ChSnSb11-6）复合铜瓦，铜瓦基体ZCuSn10Zn2，表面浇注1-3mm巴氏合金层，承载能力强且跑合性好。但工艺复杂、成本高，适用大中型机组。

晋中用户需注意的形位公差：圆柱度0.01-0.02mm，平面度0.02-0.05mm，同轴度0.02-0.05mm，垂直度0.02-0.05mm。配合H7/h6、H7/k6等常用配合，配合间隙0.001-0.005D（D为基本尺寸）。

晋中用户加工配流盘需提供：①原厂图号或测绘尺寸；②材质要求（原牌号或升级建议）；③配流孔的精度要求（孔径公差H7，孔距±0.02mm）；④端面粗糙度（一般Ra0.1，高速马达Ra0.05）；⑤配对件（转子、定子）的尺寸与材质。

晋中小型精密铜件（直径≤100mm，单件≤2kg）采用熔模铸造（失蜡铸造），精度CT4-6级，表面Ra1.6-6.3，可铸小型壁厚3mm、小型孔径5mm。适合铜螺母、铜涡轮、精密齿轮等，单模可产1000件以上。

晋中砂型铸造的成本优势：单模成本仅200-2000元，可生产复杂内腔（如带冷却水道的铜瓦），适合样机试制与定制订单。但表面粗糙，需机加工后达到图纸要求。批量<50件时比金属型经济，>500件时金属型更划算。

晋中常规铜瓦（直径≤500mm，单件≤100kg）备货7-15天，非标定制20-35天（含铸造+机加工+质检）。大型铜瓦（直径>1000mm，单件>500kg）交货期35-60天。需第三方检测的额外增加3-5天。卡帕山矿山机械全国物流直达晋中。