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大同蜗轮传动常用锡青铜ZCuSn10Zn2，硬度HB70-90，减摩性优异。配对蜗杆推荐40Cr调质HRC45-50或20Cr渗碳淬火HRC55-62，齿面粗糙度Ra0.8，可避免蜗轮齿面胶合。传动比i=10-80，效率85-92%。

大同用户更换圆锥破铜套时需测量偏心套内孔磨损量，椭圆度≤0.05mm。新铜套外径比偏心套内孔大0.05-0.08mm（过盈配合），加热至120-150℃热装，避免冷压变形。安装后测量主轴径向跳动≤0.1mm。

大同本地工况下常用铜套材质为锡青铜（ZCuSn10Zn2、ZCuSn6Zn6Pb3），其减摩性与抗粘合性能优异，适合中载中速场合。配对钢件推荐45#钢调质或40Cr高频淬火，硬度HRC45-50，可避免铜套表面拉伤。特殊腐蚀环境可选用铝青铜ZCuAl9Mn2。

大同砂型铸造的成本优势：单模成本仅200-2000元，可生产复杂内腔（如带冷却水道的铜瓦），适合样机试制与定制订单。但表面粗糙，需机加工后达到图纸要求。批量<50件时比金属型经济，>500件时金属型更划算。

大同液压缸铜导向套需匹配活塞杆直径、密封形式与侧向力。活塞杆直径50-200mm，导向套长度1-1.5倍杆径，壁厚10-25mm。材质推荐铝青铜ZCuAl10Fe3（强度高）或锡青铜ZCuSn10Zn2（减摩好），硬度HB80-140。

大同大型铜套离心浇铸的工艺关键：模具预热200-300℃，铜液浇注温度1100-1180℃，浇注时间5-30秒（按重量调整），凝固时间30-180分钟。脱模后铸件需经退火处理（550-600℃保温2-4小时），消除铸造应力。

大同用户加工配流盘需提供：①原厂图号或测绘尺寸；②材质要求（原牌号或升级建议）；③配流孔的精度要求（孔径公差H7，孔距±0.02mm）；④端面粗糙度（一般Ra0.1，高速马达Ra0.05）；⑤配对件（转子、定子）的尺寸与材质。

大同铜蜗轮磨损后可修复：①齿面磨损轻（<1mm）：可机加工齿面，配对蜗杆重新跑合；②齿面磨损重（1-3mm）或局部缺齿：可重新铸造齿圈，热装于旧轮毂；③齿圈与轮毂均损坏：整体更换新蜗轮。

大同高水头电站（水头>200m）的水轮机铜瓦可采用巴氏合金（ChSnSb11-6）复合铜瓦，铜瓦基体ZCuSn10Zn2，表面浇注1-3mm巴氏合金层，承载能力强且跑合性好。但工艺复杂、成本高，适用大中型机组。

大同用户盾构机螺旋机铜套直径200-600mm，壁厚30-60mm，长度400-1200mm。工况含泥沙，推荐ZCuSn10Zn2砂型铸造，含锡量10%，硬度HB80-90，可耐泥沙磨损。配合螺旋轴表面淬火HRC45-50，磨损间隙≤2mm时需更换。

大同用户需注意的形位公差：圆柱度0.01-0.02mm，平面度0.02-0.05mm，同轴度0.02-0.05mm，垂直度0.02-0.05mm。配合H7/h6、H7/k6等常用配合，配合间隙0.001-0.005D（D为基本尺寸）。

大同熔模铸件的尺寸精度与表面：直径公差±0.1mm，长度公差±0.2mm，平面度0.05mm，圆度0.03mm。表面可不再加工直接使用，或仅做精磨、研磨达到Ra0.4。常用于阀门、仪表、纺织机械等行业的精密铜件。